力士樂柱塞泵在額定的功率下，泵的流量與壓力以及生產(chǎn)效率之間的輸出特性和流量特性存在以下關(guān)系：當(dāng)液壓缸輕負(fù)載、較低壓力時，泵以全流量工作;負(fù)載加大后，壓力提高，泵在輸出相同壓力的狀態(tài)下，泵的輸出流量比原來的輸出流量要大，此時，執(zhí)行機構(gòu)的速度變快，機器的生產(chǎn)效率提高。在工作過程中，負(fù)荷不斷增大，如果此時泵的壓力和流量變小，則執(zhí)行機構(gòu)的運動速度變慢，設(shè)備的生產(chǎn)效率降低。當(dāng)泵的壓力和流量小到一定程度時，設(shè)備的生產(chǎn)效率將下降得更快，最后導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。在產(chǎn)生泵的壓力和流量過小的因素有哪些，解決方法優(yōu)勢怎樣的呢?
一、產(chǎn)生原因：

　　1、配流盤與缸體配流平面、配流盤與泵體配流面之間產(chǎn)生漏油。一方面，配流盤與缸體配流平面、配流盤與泵體配流面之間密封性能下降，在工作的過程中有可能用油不清潔，使配流盤的工作表面磨損而導(dǎo)致泄漏。另一方面，由于缸體和配流盤之間存在著高速旋轉(zhuǎn)運動，缸體在工作過程中受力是比較復(fù)雜的，如果缸體在工作過程所受的各種作用力不平衡時，缸體和配流盤之間形成的油膜將被破壞，產(chǎn)生附加力矩作用在配流盤上，使配流盤工作表面產(chǎn)生磨損從而產(chǎn)生泄漏。

　　2、柱塞與柱塞孔之間的配合間隙超差。柱塞與缸體之間由于長時間運動產(chǎn)生磨損，使柱塞與柱塞孔之間的配合間隙超差，產(chǎn)生嚴(yán)重的泄漏，同時在工作過程中產(chǎn)生的柱塞所受的側(cè)向力比較大。柱塞與缸體上柱塞孔之間的配合間隙標(biāo)準(zhǔn)為0.01～0.03mm。

　　3、調(diào)量機構(gòu)的偏角小。調(diào)量機構(gòu)的偏角小，調(diào)量機構(gòu)偏角大小對泵的流量有一定的影響，因為這種形式的力士樂柱塞泵的流量的大小是靠調(diào)整調(diào)量機構(gòu)的偏角來實現(xiàn)的，由于泵長時間的工作，調(diào)量機構(gòu)的偏角也有可能發(fā)生改變。所以，對于這種因素也不能排除。

　　二、解決方法。

　1、配流盤的修復(fù)。配流盤磨損嚴(yán)重部位采用焊補的方法進(jìn)行修復(fù)，用鑄308焊條冷焊，焊后回火保溫，用平面磨床磨削，保證配流盤工作面與外圓的垂直度小于0.015，平面度小于0.01。

　2、缸體的修復(fù)。

　3、柱塞圓柱表面磨損的修復(fù)。根據(jù)柱塞表面的磨損狀態(tài)，以及技術(shù)檢測的結(jié)果，決定采用鍍硬鉻的方法進(jìn)行尺寸恢復(fù)，用機械磨削加工的方法進(jìn)行加工。修復(fù)后的尺寸為25+，橢圓度為0.002～0.005，錐度為0.002～0.005，表面粗糙值Ra0.8。

　　修復(fù)后的力士樂柱塞泵經(jīng)過裝機運行實驗后，故障現(xiàn)象消失，實驗效果非常好。裝機運行后，運行狀態(tài)良好，能安全可靠長期運轉(zhuǎn)。通過對該故障的分析與診斷，我們認(rèn)識到只要能把產(chǎn)生故障的原因分析診斷準(zhǔn)確，然后選擇合理的修復(fù)方法，產(chǎn)生的故障就能夠排除。